ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਫਲੈਂਜ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਈਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਹੈ？?

ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਫਲੈਂਜਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੁੰਦਰ ਦਿੱਖ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਜੀਵਨ ਦੇ ਸਾਰੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਸਟੈਨਲੇਲ ਸਟੀਲ ਫਲੈਂਜਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ. ਅੱਜ ਅਸੀਂ ਇਸ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਾਂਗੇ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਫਲੈਂਜਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਨਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ।

ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ flangeਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਜਾਣਨ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ:

1. ਵੇਲਡ ਸੰਯੁਕਤ ਨੁਕਸ: ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਫਲੈਂਜ ਦਾ ਵੇਲਡ ਨੁਕਸ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗੰਭੀਰ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਮੈਨੂਅਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਸ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੀਹਣ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਅਸਮਾਨ ਸਤਹ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ;

2. ਅਸਮਾਨ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ: ਮੈਨੂਅਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਦਰਸ਼ ਇਕਸਾਰ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗਰਦਨ ਵਾਲਾ ਫਲੈਂਜ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਜਾਂ ਫਲੈਂਜ ਜੁਆਇੰਟ ਸੰਯੁਕਤ ਸੀਲਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਸਮੂਹ ਵਜੋਂ ਫਲੈਂਜ, ਗੈਸਕੇਟ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਦੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਯੋਗ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਪਾਈਪ ਫਲੈਂਜ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਡਿਵਾਈਸ ਵਿੱਚ ਪਾਈਪਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਫਲੈਂਜ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਆਊਟਲੇਟ ਫਲੈਂਜ ਜਦੋਂ ਉਪਕਰਣ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 'ਤੇ ਛੇਕ ਹਨflange, ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਦੋ ਫਲੈਂਜਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। ਬੱਟ-ਵੈਲਡਿੰਗ ਫਲੈਂਜ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗਰਦਨ ਅਤੇ ਗੋਲ ਪਾਈਪ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਨਾਲ ਫਲੇਂਜ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਬੱਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਗਾੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਲ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਜਾਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀਆਂ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੀਮਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਸਤੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਮਾਤਰ ਦਬਾਅ 2.5MPa ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ;

ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਹਿੰਗੇ, ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਵਿਸਫੋਟਕ ਮੀਡੀਆ ਨੂੰ ਲਿਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਲਗਭਗ PN16MPa ਦੇ ਮਾਮੂਲੀ ਦਬਾਅ ਨਾਲ। ਇਸਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਮ ਦੇ ਘੰਟੇ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ;

3. ਸਕ੍ਰੈਚਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ: ਸਮੁੱਚੀ ਪਿਕਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ, ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਖੋਰ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਖੋਰ ਮੀਡੀਆ (ਨਿਰਣਾਇਕ ਪਦਾਰਥਾਂ) ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਿੱਚ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗੇਗਾ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਸਪੈਟਰ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ। ਸਕ੍ਰੈਚਾਂ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਪੈਟਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਟਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ;

ਇਸ ਲਈ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ flangeਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ?

1. ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਚੁਣੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾਖਲ ਕਰੋ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਫਲੈਂਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਵੱਖ ਵਰਕਪੀਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ;

2. ਮੋੜਨ ਵੇਲੇ, ਮੋੜਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਗਏ ਟੂਲ ਅਤੇ ਗਰੂਵ ਨੂੰ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਟੀਲ 304 ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਉੱਪਰਲੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਚੋਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਫਲੈਂਜ ਅਤੇ ਟੂਲ (ਵਿਆਖਿਆ: ਸਮਾਨਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ) (ਉੱਪਰਲੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਮਾਡਲ ਇੱਕੋ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ) ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਟਕਰਾਅ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਹੈ। ਹੇਠਲੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਚੋਣ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਫਲੈਂਜ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਪੰਪ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹਨਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵੀ ਫਲੈਂਜ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਨੂੰ ਫਲੈਂਜ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3. ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਲਈ, ਵੈਲਡ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਬੰਪ ਨੂੰ ਪੰਚ ਕਰੋ, ਜੋ ਹਰ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਾਵਰ-ਆਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫਲੈਟ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਬੰਪ ਦਾ ਸੰਪਰਕ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। , ਜਿਸ ਨੂੰ welded ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਸਪੌਟ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਟਾਈਮ, ਦਬਾਅ ਰੱਖਣ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਆਰਾਮ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।