ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ?

ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਨਾਵਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਅੰਤਰ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ।

ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨਾਲ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਕਾਸਟਿੰਗ: ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਤਰਲ ਧਾਤ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦੇ ਖੋਲ ਨੂੰ ਭਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਛੇਕ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਧਾਤ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪਿਘਲਾ ਦਿਓ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਜਾਂ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ। ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਇੱਕ ਬਰਤਨ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ.
ਫੋਰਜਿੰਗ: ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਥੌੜੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ

1. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ

ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਵਾਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਧਾਤ ਦੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਠੰਡਾ, ਠੋਸ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਭਾਗਾਂ ਜਾਂ ਬੁਰਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਫੋਰਜਿੰਗ ਹੌਲੀ ਬਣ ਰਹੀ ਹੈ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੈਟਲ ਸਕ੍ਰੈਪ, ਨਿਚੋੜ, ਹਥੌੜੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਬਣ ਸਕੇ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ ਜੋ ਠੋਸ ਅਵਸਥਾ ਦੇ ਅਧੀਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਗਰਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਡਰਾਇੰਗ, ਪਿਅਰ ਰਫਨਿੰਗ, ਪੰਚਿੰਗ, ਆਦਿ।

2. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਤੋਂ

ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਾਸ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਟੇ ਨੁਕਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਰਥਿਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਾਇਦੇ

ਫੋਰਜਿੰਗ ਫਾਇਦੇ:

ਫੋਰਜਿੰਗ ਧਾਤ ਦੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਏ-ਕਾਸਟ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਕਿਉਂਕਿ ਪੂਰੀ ਧਾਤ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉੱਚ ਲੋਡ ਵਾਲੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਗੰਭੀਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ, ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਜਿਆਦਾਤਰ ਪਲੇਟਾਂ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਜਾਂ ਸਾਧਾਰਨ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਵੇਲਡਮੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ:

1. ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੱਡਾਂ ਵਾਲੇ ਖਾਲੀ।

2. ਵਿਆਪਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ। ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੁਝ ਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸੈਂਕੜੇ ਟਨ ਤੱਕ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਵਿਆਪਕ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੀਮਤ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਕ੍ਰੈਪ ਸਟੀਲ, ਸਕ੍ਰੈਪ ਪਾਰਟਸ, ਚਿਪਸ ਆਦਿ।

4. ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਹਨ, ਜੋ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ.

5. ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. 40%~70% ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ 70%~80% ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਨ।

4. ਨੁਕਸਾਨ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਹਨ

ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੁਕਸ: ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਸਦਮੇ ਦੇ ਹਾਦਸਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ
ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ:

1. ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਘਟੀਆ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਟੇ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨੁਕਸ।

2. ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਸਿੰਗਲ ਟੁਕੜਾ, ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਮਜ਼ਦੂਰਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਲੇਬਰ ਤੀਬਰਤਾ.

3. ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਸਥਿਰ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨੁਕਸ ਹੋਣੇ ਆਸਾਨ ਹਨ।