ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਫਲੈਂਜ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਫਲੈਂਜ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਫਲੈਂਜ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜਾਅਲੀ ਫਲੈਂਜਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਇਸਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਜਾਅਲੀ ਫਲੈਂਜਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘਟੀਆ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਫਲੈਂਜਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਫਲੈਂਜਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਮੇਤਪਲੇਟ flanges, ਬੱਟ ਿਲਵਿੰਗ flanges, ਥਰਿੱਡਡ flanges, ਆਦਿ, ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਤੇ ਸਿਵਲ ਪਾਈਪਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.
ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਫਲੈਂਜ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ, ਸ਼ਿਪ ਬਿਲਡਿੰਗ, ਵਾਟਰ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹਵਾਦਾਰੀ, ਸ਼ਹਿਰੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਫਲੈਂਜ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਇਸਦੀ ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਪਾਈਪਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਇਸਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।
ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਫਲੈਂਜ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਮੋੜ ਕੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਰਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕਠੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਹੈ।ਇਸ ਿਲਵਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਗਿਰਥ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਮੈਨੂਅਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਫਲੈਂਜਾਂ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਅਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਆਕਾਰ ਦੇ ਫਲੈਂਜਾਂ ਨੂੰ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਕੋਲਡ ਕੋਇਲਿੰਗ ਫਲੈਂਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ: ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਮੱਧਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 1600-1700 ℃ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕੇ;ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਧਾਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ 800-900 ℃ ਤੱਕ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿਡ ਮੈਟਲ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰੋ;ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ 1-10 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ 800-900℃ ਤੱਕ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕਰੋ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ।
ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਫਲੈਂਜਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ, ਆਸਾਨ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ, ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਹਲਕਾ ਭਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਾਅਲੀ ਫਲੈਂਜਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਫਲੈਂਜਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਥੋੜੀ ਮਾੜੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਕੁਝ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਜਾਅਲੀ ਫਲੈਂਜਾਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪਾਈਪ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਅਜੇ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਾਰਚ-23-2023
