ਜਾਅਲੀ ਫਲੈਂਜ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਫਲੈਂਜ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ？

ਕਾਸਟ ਫਲੈਂਜ ਅਤੇ ਜਾਅਲੀ ਫਲੈਂਜ ਆਮ ਫਲੈਂਜ ਹਨ, ਪਰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਫਲੈਂਜਾਂ ਕੀਮਤ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ।
ਕਾਸਟ ਫਲੈਂਜ ਦੀ ਸਹੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ, ਛੋਟੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਾਲੀਅਮ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਰਸ, ਚੀਰ ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਨ);ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਸਟ੍ਰੀਮਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਹੈ;ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਹੋਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ;
ਜਾਅਲੀflangesਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟ ਫਲੈਂਜਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਲਗਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟ ਫਲੈਂਜਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਆ ਸੁਚਾਰੂ, ਸੰਖੇਪ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ;ਗਲਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਡੇ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਅਨਾਜ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਦਰਾਰਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗੀ, ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਕਾਸਟ ਫਲੈਂਜ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਉੱਚ ਸ਼ੀਅਰ ਅਤੇ ਟੈਂਸਿਲ ਬਲਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਫਾਇਦੇ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਢਾਂਚਾ ਇਕਸਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਨ;
ਕਾਸਟ ਫਲੈਂਜ ਅਤੇ ਜਾਅਲੀ ਫਲੈਂਜ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਗਲ ਫਲੈਂਜ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਕਾਸਟ ਫਲੈਂਜ ਹੈ।ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਫਲੈਂਜ ਫਲੈਂਜ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।ਸਧਾਰਣ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਢਿੱਲੀ ਬਣਤਰ, ਏਅਰ ਹੋਲ ਅਤੇ ਟ੍ਰੈਕੋਮਾ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਆਉ ਜਾਅਲੀ ਫਲੈਂਜ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਸਮਝੀਏ: ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਰਥਾਤ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਬਿਲਟ ਬਲੈਂਕਿੰਗ, ਹੀਟਿੰਗ, ਫਾਰਮਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ।
ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁਫਤ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਡਾਈ ਫਿਲਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।ਮੁਫਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਟੂਲ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਬਹੁਮੁਖੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਸਧਾਰਨ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿੰਗਲ ਪੀਸ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮੁਫਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਏਅਰ ਹੈਮਰ, ਸਟੀਮ-ਏਅਰ ਹੈਮਰ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜੋ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਛੋਟੇ, ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ, ਸਧਾਰਨ ਕਾਰਵਾਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀਕਰਨ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਛੋਟੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤਾ, ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਵਾਜਬ ਫਾਈਬਰ ਬਣਤਰ ਦੀ ਵੰਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
1, ਮੁਫਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਮੁਢਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਮੁਫਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕੁਝ ਬੁਨਿਆਦੀ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਜਾਅਲੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਮੁਫਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀਆਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨਾ, ਡਰਾਇੰਗ, ਪੰਚਿੰਗ, ਮੋੜਨਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
1. ਅਪਸੈਟਿੰਗ ਇਸਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਧੁਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਅਸਲੀ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਹੈ।ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਕਸਰ ਗੇਅਰ ਬਲੈਂਕਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਡਿਸਕ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਪਰੇਸ਼ਾਨੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਪਰੇਸ਼ਾਨੀ ਅਤੇ ਅੰਸ਼ਕ ਪਰੇਸ਼ਾਨੀ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
2. ਡਰਾਇੰਗ ਇੱਕ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਖਾਲੀ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੇਥ ਸਪਿੰਡਲ, ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਰਾਡ, ਆਦਿ।
3. ਪੰਚਿੰਗ ਪੰਚ ਨਾਲ ਖਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਛੇਕ ਰਾਹੀਂ ਜਾਂ ਰਾਹੀਂ ਪੰਚ ਕਰਨ ਦੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।
4. ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੋਣ ਜਾਂ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਮੋੜਨ ਦੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।
5. ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਖਾਲੀ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਦੂਜੇ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੋਣ 'ਤੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ।
6. ਖਾਲੀ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਵੰਡਣ ਦੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।
2, ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ;ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦਾ ਪੂਰਾ ਨਾਮ ਮਾਡਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਫਿਕਸਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਰੱਖ ਕੇ ਬਣਦਾ ਹੈ।
1. ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਮੁੱਢਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਬਲੈਂਕਿੰਗ, ਹੀਟਿੰਗ, ਪ੍ਰੀ-ਫੋਰਜਿੰਗ, ਫਾਈਨਲ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਪੰਚਿੰਗ, ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ।ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨਾ, ਡਰਾਇੰਗ ਕਰਨਾ, ਝੁਕਣਾ, ਪੰਚ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
2. ਆਮ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਆਮ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਹੈਮਰ, ਹਾਟ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ, ਫਲੈਟ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਫਰੀਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
3, ਫਲੈਂਜ ਕੱਟਣਾ;ਮੱਧ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤੇ ਦੇ ਨਾਲ ਫਲੈਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕੱਟੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬੋਲਟ ਹੋਲ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰੋ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਫਲੈਂਜ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਫਲੈਂਜ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਅਜਿਹੇ ਫਲੈਂਜ ਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਸ ਮੱਧ ਪਲੇਟ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੈ।
4, ਰੋਲਡ ਫਲੈਂਜ;ਸਟਰਿੱਪਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਮੱਧਮ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕੋਇਲਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਜਿਆਦਾਤਰ ਕੁਝ ਵੱਡੇ ਫਲੈਂਜਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਸਫਲ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਫਲੈਟਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਵਾਟਰਲਾਈਨ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਹੋਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।
ਆਮ ਫਲੇਂਜ ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਮਾਪਦੰਡ: ਅਮਰੀਕੀ ਸਟੈਂਡਰਡ ਫਲੈਂਜASME B16.5, ASME B16.47